一般來(lái)說(shuō)，熔劑中需要碳材料，因為碳材料可以控制熔劑的熔化速度和渣層的結構，影響熔劑的鋪展性能和保溫性能，在使用過(guò)程中起著(zhù)極其重要和不可替代的作用。

當基料熔化形成熔渣后，配入的碳通常有四個(gè)去向：1、與空氣中的氧反應進(jìn)入大氣中；2、在浮力的作用下浮出熔渣，在熔渣層和過(guò)渡層之間形成富集碳層；3、溶于熔渣中；4、擴散進(jìn)入熱鍍鋅角鋼中。碳在高溫下易溶于鋼液中，但在熔淹層的溶解度卻很小，實(shí)際上大多數碳粒子是沒(méi)有進(jìn)入熔渣的，而保護渣通過(guò)熔淹層擴散進(jìn)入鋼液的碳亦是微乎其微的。

另外，燒成碳對熱鍍鋅角鋼的滲碳沒(méi)有影響。因此，只有富碳層才容易引起鋼液的滲碳。結晶器渣層與過(guò)渡層之間有0.3的富碳層，其含碳量甚至比粉渣層高1.5～5倍。如果選擇的碳材料和數量不當，導致渣層薄，一旦出現鑄流干擾或液位不穩定，鋼水可能會(huì )與富碳層接觸，導致鑄坯中的碳增加。