鍍鋅槽鋼的加工工藝比較復雜。加工時(shí)，主要技術(shù)是熱處理。熱處理不僅是加熱，而且還有很多限制。為了完成工件內部和外部零件的結構轉變、碳化物溶解和奧氏體成分均勻化，有必要在處理過(guò)程中加熱一定時(shí)間的溫度。

1、預鍍處理產(chǎn)生“過(guò)酸洗滌”，對槽鋼鍍鋅層的表面粗糙度的影響。
酸洗后“粗糙化鋼的表面或產(chǎn)生豆痕，這是熱浸鍍鋅后工件表面粗糙的原因之一。

2、鋅浴溫度過(guò)高或浸泡時(shí)間過(guò)長(cháng)，影響槽鋼鍍鋅層的表面粗糙度。
當鋅浴溫度過(guò)高時(shí)，鋅浸漬時(shí)間過(guò)長(cháng)，或者由于槽鋼成分和Saint-Delin效應的影響，Zn-Fe合金相過(guò)多或不均勻，表面粗糙度為也造成了。鍍鋅層越厚，表面越粗糙。

從鋅液中取出后，熱浸鍍鋅槽鋼緩慢冷卻，或者鋼部分過(guò)厚，或者在熱浸鍍鋅后不立即堆積槽鋼，并且可能發(fā)生表面粗糙。

3、槽鋼的制造采用鋼的成分或表面狀況，槽鋼的鍍鋅層表面粗糙度的影響。
相對而言，鍍鋅層表面的光滑度和粗糙度。與鋼板，鋼管或鋼絲不同，“連續熱鍍鋅”，鋼槽鋼的熱浸鍍鋅屬于批量熱浸鍍鋅工藝，鍍鋅層不是用氣刀吹制的。如果用于熱浸鍍鋅槽鋼的鋼表面粗糙粗糙，則有銹坑或明顯的軋制帶。熱浸鍍鋅后，表面通常不比原始表面更光滑。 鍍鋅槽鋼通常用于熱處理過(guò)程中的淬火油，并且經(jīng)常使用礦物油。對于不同的模具零件，不同的熱處理企業(yè)使用不同的淬火油。油數越高，粘度越高，閃點(diǎn)越高，一般閃點(diǎn)在150和300℃之間。它的溫度對鍍鋅槽鋼零件的安全性有一定的影響。

通常，粗糙的鍍鋅層也可以被接受，因為它不僅不影響使用，而且具有更高的耐腐蝕性和更長(cháng)的使用壽命，因為粗糙的鍍鋅層傾向于比光滑的鍍鋅層更厚，但槽鋼的外觀(guān)不是很好看。