冷拉后的鋼材具有較高的度和較好的表面質(zhì)量。然而，隨著(zhù)熱鍍鋅扁鋼廠(chǎng)生產(chǎn)工藝要求越來(lái)越高，熱鍍鋅扁鋼廠(chǎng)的質(zhì)量越來(lái)越嚴格，需要滿(mǎn)足一定的生產(chǎn)要求。

熱鍍鋅扁鋼廠(chǎng)是一般用途的截面為矩形的勢軋長(cháng)條鋼材，熱鍍鋅扁鋼廠(chǎng)通常采用熱軋的處理工藝，規格齊全，應用范圍廣，為了確保其使用效果，在軋制過(guò)程中需要注意：

在熱鍍鋅扁鋼廠(chǎng)軋制過(guò)程中，必須嚴格控制終軋溫度不低于900℃，，否則軋制力急劇增大，變形難以控制，產(chǎn)品尺寸不穩定，特別是對周期尺寸影響。為控制成品精度，K3孔型的出口厚度應控制在8.5±0.3mm，寬度應≥105mm。

周期熱鍍鋅扁鋼廠(chǎng)若出現鐮刀彎則難以矯正。熱鍍鋅扁鋼廠(chǎng)廠(chǎng)為提高成材率，必須防止軋制過(guò)程中這一現象的發(fā)生，主要方法有：一、二架軋機必須調平輥縫，將橫向厚差減少到低限度，保證沿軋件寬度方向的延伸均勻；二、熱鍍鋅扁鋼廠(chǎng)等軋件的冷卻應在特殊的冷床上進(jìn)行，即“斜力冷卻”，以防止再度出現空間彎曲。

為了保證開(kāi)始拔制時(shí)芯棒能順利地被熱鍍鋅扁鋼廠(chǎng)帶入變形區，芯棒端面一般倒成45°角。使用圓錐形芯棒時(shí)，熱鍍鋅扁鋼廠(chǎng)管壁的變形主要在芯棒頂端進(jìn)行。

因此對這種芯棒，正確選擇其定徑帶的長(cháng)度及圓錐部分的錐角很重要。減壁量一定的情況下，錐角小則減壁區長(cháng)，摩擦力增加，錐角大則變形集中，易加劇芯棒端部磨損且正壓力的水平分量增加。選擇錐角要綜合考慮各種因素的影響。一般錐角常用的是8～9。長(cháng)芯棒直徑等于拔后管子內徑，芯棒長(cháng)度應大于拔后管子長(cháng)度。

今天熱鍍鋅鋼材廠(chǎng)為大家介紹了熱鍍鋅扁鋼廠(chǎng)的生產(chǎn)要求，僅供參考。只有嚴格遵守各項要求，注重生產(chǎn)細節，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，更好地滿(mǎn)足使用要求。